Produktionsprocessen for PVC -slange inkluderer hovedsageligt følgende trin:
Fremstilling af råmateriale: Først skal du i henhold til kravene til produktpræstation vælge passende PVC -harpiks, blødgører, stabilisator, smøremiddel og andre råmaterialer og bestemme forholdet mellem hver komponent. Udfør kvalitetsinspektion på råvarer for at sikre, at de opfylder produktionskravene og udfører den nødvendige forbehandling såsom tørring og blanding.
Æltning: Sæt PVC -harpiks, blødgøringsmiddel, stabilisator, smøremiddel og andre råmaterialer i æltemaskinen i en bestemt rækkefølge. Den sædvanlige rækkefølge af fodring er PVC -harpiks, blødgøringsmiddel, stabilisator, smøremiddel. Under æltprocessen styres temperaturen ved 100 ~ 110 grader Celsius, og ælttetiden er ca. 45 ~ 50 minutter for at sikre, at råmaterialerne er fuldt blandede.
Granulering: Det ælte materiale er granuleret. Under granuleringsprocessen skal der rettes opmærksomheden på temperaturkontrol for at sikre, at materialetemperaturen ikke overstiger smeltepunktet og er lavere end temperaturen i rørekstruderingsstøbning.
Extrusion -støbning: Tilsæt det granulerede materiale til ekstruderen, og plastificer det gennem tønden og skruen på ekstruderen for at danne en homogen smeltet tilstand. Temperaturkontrollen for ekstruderen påvirker direkte smeltens fluiditet og kvaliteten af det ekstruderede produkt. Under ekstruderingsprocessen skal du være opmærksom på udseende og viskositet af det smeltede materiale for at sikre, at overfladen er lys, og at der ikke er nogen ubestemte klumper. Køling og formning: Temperaturen på slangen efter ekstrudering er stadig meget høj og skal afkøles og formes. For slanger med mindre diametre (mindre end 60 mm) er der normalt ikke påkrævet komprimeret luft, mens slanger med større diametre skal sprænges i røret for at sikre nøjagtigheden og stabiliteten af rørdiameteren. Kølevandstanke eller kølevandstanke med sprayenheder er også vigtigt køleudstyr. Traktion og skæring: Mens afkøling og formning, er trækkraftindretningen ansvarlig for kontinuerligt at føre slangen ud af ekstruderhovedet og skære den i henhold til de specificerede længdekrav. Traktionshastigheden er normalt lidt hurtigere end ekstruderingshastigheden for at forbedre gennemsigtighed og langsgående brudmodstand af slangen. Kurling og emballering: Når trækkraft er afsluttet, er slangen krøllet og pakket, og til sidst udføres kvalitetsinspektion. Den færdige PVC -slange, der passerer kvalitetsinspektionen, kan sættes på markedet til salg.
Differens mellem PVC -slange og PVC Hard Pipe: PVC -slange indeholder en stor mængde blødgøringsmidler og andre tilsætningsstoffer, hvilket gør dens fysiske egenskaber fattige, kan ikke modstå for meget pres og har en relativt lille brug. PVC -hårde rør indeholder ikke blødgørerkomponenter, så det er lettere at forme og har stærkere trykresistens.